在配電網(wǎng)里，跌落式熔斷器是至關(guān)重要的過電流保護裝置。它的性能可靠與否，直接關(guān)系到線路及設(shè)備的安全。要確保它在安裝、運行乃至故障時，都能精準且可靠地動作，我們必須依據(jù)國家及行業(yè)標準，對它開展一系列嚴格的科學(xué)試驗。這些試驗主要分兩類，一類是驗證產(chǎn)品全面性能的型式試驗，另一類是保障出廠批次質(zhì)量的例行試驗（出廠試驗）。
一、型式試驗：全面性能的終極考核
型式試驗是對熔斷器設(shè)計、材料及工藝的綜合性驗證。通常在推出新型號產(chǎn)品，或者產(chǎn)品設(shè)計有重大變更時，我們才會開展這項試驗。它是判斷產(chǎn)品是否符合標準要求的核心依據(jù)。
外觀與機械特性檢查是所有試驗的基礎(chǔ)。我們要檢查熔管有沒有變形、裂紋，絕緣子表面是否光潔、無破損，所有金屬部件及觸頭鍍層是否完好、沒有銹蝕。其中關(guān)鍵一項，是驗證機械操作機構(gòu)的靈活性。手動操作時，合閘要到位并且穩(wěn)定；模擬熔體熔斷后，熔管得能可靠跌落，形成明顯的隔離斷口，這一點必須保證。
絕緣性能試驗主要考核熔斷器在過電壓下的耐受能力，主要包括工頻耐壓試驗及雷電沖擊耐壓試驗。就12kV產(chǎn)品來說，我們要在干燥和淋雨（濕試）兩種狀態(tài)下，對它的相對地及斷口間施加數(shù)十千伏的工頻電壓，并且持續(xù)1分鐘；同時還得讓它承受標準規(guī)定的雷電沖擊電壓峰值，以此模擬系統(tǒng)遭遇雷擊時的情況。
溫升試驗?zāi)茯炞C熔斷器在長期通過額定電流時的穩(wěn)定性。試驗中，我們給熔斷器通以1.1倍的額定電流，持續(xù)規(guī)定時間后，測量它各導(dǎo)電部位（如上、下觸頭端子）的溫升。這個溫升數(shù)值不能超過標準限值，不然會導(dǎo)致材料劣化，或者讓接觸電阻惡性增大，這些都得避免。
時間-電流特性試驗是測試熔斷器“核心保護特性”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我們會施加從最小熔化電流到短路電流范圍內(nèi)的多種電流值，測量并繪制出熔體的弧前時間-電流曲線。這條曲線必須符合標準規(guī)定，確保熔斷器在過載時能適時動作，在短路時能迅速切斷電流，這樣才能和上下游保護設(shè)備有效配合。
短路開斷能力試驗是對熔斷器最嚴酷的考核，目的是驗證它在極端故障下的滅弧及分斷能力。我們依據(jù)GB/T 15166.3這類標準，在不同回路參數(shù)（如功率因數(shù)）下，進行包括額定短路開斷電流在內(nèi)的多種試驗。拿一份12.5kA開斷能力的熔斷器檢驗報告來說，它需要成功開斷從16.2A到12.5kA的多檔故障電流。試驗結(jié)束后，熔斷器不能發(fā)生爆炸，還得維持自身的絕緣性能。
二、例行試驗：出廠質(zhì)量的統(tǒng)一把關(guān)
例行試驗是每只熔斷器出廠前都必須做的檢查，目的是剔除制造過程中可能出現(xiàn)的個別缺陷。
外觀與尺寸檢查是第一道關(guān)，我們要確保產(chǎn)品沒有制造瑕疵，并且規(guī)格統(tǒng)一。機械操作試驗也必不可少，每只產(chǎn)品都得手動進行分合操作，保證機構(gòu)靈活可靠。工頻耐壓試驗同樣不能少，我們會對每只產(chǎn)品施加規(guī)定的工頻試驗電壓——這個電壓通常低于型式試驗值，短時持續(xù)后，檢驗它的絕緣裝配是否完好。最后還要測量熔斷件的直流電阻，數(shù)值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，這樣才能保證產(chǎn)品的一致性及通流能力。
三、運維與驗收中的補充試驗
設(shè)備投運前或者定期檢修時，我們還需要在現(xiàn)場開展補充試驗，主要有兩項內(nèi)容。
一項是絕緣電阻測試，我們使用2500V兆歐表測量熔斷器的絕緣電阻，對于10kV設(shè)備，阻值通常要求大于1200MΩ。另一項是導(dǎo)電回路電阻測量，在熔斷器合閘狀態(tài)下，測量其上下接線端子間的回路電阻。這個數(shù)值要足夠小，并且與出廠值沒有明顯變化，以此驗證觸頭接觸良好。
不難看出，從設(shè)計驗證、生產(chǎn)制造到現(xiàn)場投運，對跌落式熔斷器進行全周期試驗是一項嚴謹且科學(xué)的系統(tǒng)工程。這些試驗就像一層層濾網(wǎng)，確保每一只安裝在線路上的恩彼邁熔斷器都能成為可靠的“忠誠衛(wèi)士”，在故障發(fā)生時精準動作，有效保護配電網(wǎng)絡(luò)安全穩(wěn)定運行。
